伴隨成品機械加工工藝持續進步,新品種的擴延及成品的質量標準要求持續不斷提高,塑料膜壓延機生產線設備開發進入了一個飛速持續進步時期。同一時間,考慮到在環保、節能、安全防護等領域標準要求不斷提高,塑料膜壓延機在新品種、提高品質、節約能源還有自動化控制等領域又得以了很大的進步,迎著大型化、精度高、高工作效率及高機械自動化持續方面進步。
1.大型化
考慮到成品幅寬標準要求變得越來越寬,因而塑料膜壓延機尺寸也持續增大。除此之外,為取得寬幅成品,還使用了拉伸拉幅工藝技術與設備,可生產加工幅寬4500mm及以上薄膜。
2.高速化
壓延工藝技術較大的優勢就在于精細、連續、高效。這工藝技術作業線速度一般來說為100m/min范圍,最新型機臺高達200~250m/min,甚至是己經突破了300m/min。單臺普通塑料四輥壓延機的年生產量高達5000~10000噸。
3.精密化
壓延成品的質量精度標準要求變得越來越高,從而標準要求壓延設備愈發精細。
4.高機械自動化
塑料膜壓延機生產線設備還備有電、液、氣組合的高機械自動化操控系統。現場每一個裝置采取監測和控制。生產線設備通常備有人機界面操控系統。
5.機構多樣化
考慮到壓延成品工藝技術或成品的質量標準要求,多種專門的或最新型塑料壓延生產線設備應運而生。如:異徑輥壓延機、多輥壓延機、行星輥式壓延機等。
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